硅烷偶联剂是由硅***仿（HSiCI3）和带有反响性基团的不饱和烯烃在铂***酸催化下加成，再经醇解而得。它在国内有KH550,KH560,KH570,KH792,DL602,DL171这几种类型。硅烷偶联剂实质上是一类具

  〜1%浓度的稀溶液，运用时只需在清洁的被粘外表涂上薄薄的一层，枯燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含***离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂制造的溶液均需参加醋酸作水解催化剂，〜。长链烷基及苯基硅烷因为稳定性较差，不宜配成水溶液运用。***硅烷及乙氧基硅烷水解进程中随同有严峻的缩合反响，也不宜配成水溶液或水醇溶液运用，而多配成醇溶液运用。水溶性较差的硅烷偶联剂，〜%（质量分数）的非离子型外表活性剂，然后再加水加工成水乳液运用。

  将硅烷偶联剂直接参加到胶粘剂组分中，一般参加量为基体树脂量的1〜5%。涂胶后依托分子的扩散作用，偶联剂分子搬迁到粘接界面处发生偶联作用。对需求固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时刻再进行固化，以使偶联剂完结搬迁进程，方能取得较好的作用。

  实际运用时，偶联剂常常在标明发生一个堆积层，但真实起作用的仅仅单分子层，因而，偶联剂用量不用过多。

  硅烷偶联剂的运用方法主要有外表预处理法和直接参加法,前者是用稀释的偶联剂处理填料外表，后者是在树脂和填料预混时，参加偶联剂的原液。

  硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在资料外表的涣散，溶剂是水和醇制造成的溶液，溶液一般为硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%）,醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因而一般需调理溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可参加少数醋酸，调理PH值至4—5,氨基硅烷因具碱性，不用调理。因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，最好在一小时内用完。

  将填料放入固体拌和机（高速固体拌和机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体拌和机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并拌和，转速越高，涣散作用越好。一般拌和在10—30分钟（速度越慢，时刻越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。

  （玻纤外表处理剂）：玻纤外表处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、外表活性剂、偶联剂、水。%—2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至必定值，在充沛拌和下，参加硅烷直到通明，然后参加其他组份，关于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝进程中将玻纤外表处理剂喷洒在玻纤上枯燥，除掉溶剂及水份即可。

  将5%—20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，经过涂、刷、喷，浸渍处理基材外表，取出室温晒干24小时，最好在120C下烘烤15分钟。

  硅烷亦可直接参加填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混猜中。%—2%，（依据填料直径尺